氰基丙烯酸酯（CA）和紫外線固化氰基丙烯酸酯（UVCAs）因其快速固化能力和出色的粘接強(qiáng)度而大受歡迎。不過，它們在應(yīng)用過程中也會(huì)遇到一些難題，包括發(fā)黃（也叫氯化）。

什么是氯化（發(fā)黃）？

氯化（又稱發(fā)黃）是氰基丙烯酸酯單體揮發(fā)并與空氣中的水分發(fā)生作用的直接結(jié)果。一旦單體揮發(fā)并與空氣中的水分發(fā)生作用，就會(huì)變成較重的凝結(jié)聚合物，并以白色、粉狀或磨砂狀外觀落回表面。配方中的雜質(zhì)或污染物，如殘留的水分、灰塵顆粒或不相容的添加劑，也會(huì)導(dǎo)致氯化。

在紫外線固化型氰基丙烯酸酯中，光引發(fā)劑被加入配方中，以提供更多的固化選擇。利用紫外線固化可以在單體揮發(fā)之前鎖定配方，從而大大降低發(fā)黃的幾率，但重要的是要考慮配方中光引發(fā)劑的影響，尤其是在未使用光引發(fā)劑的情況下。配方中光引發(fā)劑的選擇會(huì)使材料在某些條件下容易變黃或降解。

防治氯化--如何減少或防止發(fā)黃？

1. 在固化過程中將材料暴露在充足的紫外線下。使用適當(dāng)?shù)墓庠矗瑑?yōu)化曝光時(shí)間，避免固化過快或過慢。

2. 在組裝前徹底評(píng)估部件，以消除潛在的污染源或不兼容性。確保基底清潔，無灰塵、顆粒或油類等污染物。

3. 充分準(zhǔn)備表面。對(duì)基材進(jìn)行清潔和脫脂處理，以提高附著力。如果基材表面呈酸性，會(huì)減慢固化速度，增加揮發(fā)時(shí)間。

4. 保持一致的環(huán)境控制。在固化過程中監(jiān)控溫度和濕度條件，以幫助盡量減少粘合劑成分向表面的遷移。如果溫度和濕度過低，固化時(shí)間可能會(huì)延長，并需要更多時(shí)間進(jìn)行揮發(fā)。如果溫度和濕度過高，可能會(huì)加快固化過程并增加放熱。

5. 固化前應(yīng)減少部件上多余的粘合劑，包括潛在的 銀行卡擠出 銀行卡或薄膜。

6. 裝配后不要過早封閉或包裝已粘合的部件，尤其是在有任何暗區(qū)或陰影區(qū)需要固化的情況下。

7. 避免使用過期材料，因?yàn)檫^期材料固化速度較慢。

8. 正確儲(chǔ)存和處理原材料，以保持粘合劑的完整性。

在使用氰基丙烯酸酯和光固化氰基丙烯酸酯粘合劑時(shí)，氯化可能會(huì)影響其外觀和性能。通過了解發(fā)黃的原因并實(shí)施適當(dāng)?shù)牟呗裕?*佳紫外線照射、表面處理和粘合區(qū)域優(yōu)化，可以**大限度地降低風(fēng)險(xiǎn)并有效解決這一問題。通過采取這些預(yù)防措施，用戶可以確保成功應(yīng)用，并獲得**佳的粘接強(qiáng)度和美觀度。

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