對于柔版印刷來說，印后上光油并不稀奇，因為上光油能在一定程度上提高印刷品的耐水性、耐磨性等性能，還能起到美化產品、提升產品檔次的作用，在同等價格水平內，許多印后加工手段是上光油無法比擬的效果。因此，近10年來，光油技術的發展相當迅速，化學原料越來越便宜，應用越來越廣泛，性能也越來越穩定。

    目前，UV上光在柔印上光中占有非常重要的地位，而且一般都是流水線使用。UV固化裝置由一個或兩個UV燈和反射裝置組成。水性油墨印刷后再印刷UV光油，可以對水性油墨起到很好的保護作用。當然，也有一些特殊場合需要使用水性光油，比如當**終產品需要印刷噴碼時，就需要使用專門的水性光油進行印刷，另外一些廠家在進行啞光上光時也會選擇水性光油，因為UV啞光油在印刷長版作品時容易變稠。    在UV上光過程中經常會出現一些莫名其妙的故障，本文列舉了柔版UV上光中常見的9個問題及其解決措施，在此愿與大家分享。

1. 涂層變黃

UV光油固化后發黃的主要原因一般有兩個方面。一是UV光油放置時間過長，本身已變黃，特別是劣質光油的發黃現象更嚴重；二是紫外線照射過度，UV光油固化過量。

 解決辦法。如果是UV光油本身的質量問題，就要更換UV光油；如果是曝光過度造成的黃變，就要降低UV光源的功率或提高上光速度。

2. 涂層在非吸收性基材表面的附著力牢度差

 如果基材為非吸收性或無孔性基材（如PVC或PET薄膜），則可能出現輕質油涂層在基材表面的附著牢度差的情況。

一般認為涂層越硬效果越好，但對于非吸收性基材，涂層的韌性是首要考慮的，否則會出現附著力差的情況。為了得到 銀行卡柔軟 銀行卡的涂層，清漆配方需要使用一些特殊的原料，選擇韌性好、附著力強的輕質固體樹脂和活性單體。

    解決方案。檢驗涂層的附著牢度，一般采用網格試驗法，先準備好透明膠帶和網格工具，在涂層上劃上網格線，注意不要傷及基材，然后用膠帶粘住，膠帶撕下的涂層面積大小代表涂層的固化程度和附著力。如果涂層完全沒有被撕掉，說明涂層的附著力相當好。如果涂層被大面積撕掉，說明這種清漆不適合用在無孔基材上，應該考慮用其他類型的清漆代替。

    3. 指紋問題

    上光后的版畫上經常會出現指紋，特別是在滿版的黑色油墨上光時，這種現象更為明顯。為什么會出現這種現象？這是由于上光劑中常加入一些添加劑來改善上光劑的性能，如消泡劑、勻染劑等。這些成分不參與固化交聯反應，它們**終可能被基材吸收，也可能在固化后遷移到涂層表面。如果清漆中的某個成分沒有在涂層內穩定下來，就會直接遷移到涂層表面，形成一個未固化的薄層，當手指不小心碰到時就會留下明顯的指紋。

    解決方案。遇到這樣的問題，關鍵是要保證涂層徹底干燥，減少殘留物向涂層表面的遷移。

    4. 清漆效果不穩定

    上光效果不穩定，是許多柔版印刷企業**頭痛的問題。在柔版印刷過程中，為了使水性油墨的粘度保持穩定，需要在油墨中加入一定量的胺類物質，雖然可以有效地調節和保持油墨的粘度，但有些胺類物質會對UV光油的固化效果產生不利影響。有時，不穩定的光油是由添加在油墨中的胺類物質引起的。

    解決方法: 嘗試使用其他新方法來控制油墨的粘度。如果清漆和使用的油墨不匹配，必須更換清漆，或改變清漆的配方。

5.亞光油濃度不穩定

     UV啞光油在印刷和涂布時有濃度不穩定的問題，特別是在印刷長版時。為什么會出現這種問題？為了降低UV光油或水性光油的光澤度，進而使其達到消光效果，一般需要加入大量的二氧化硅，這勢必會造成光油的粘度上升，而這種粘度會直接影響光油的性能。如果加入撤消劑，會影響固化速度，帶來一些不確定因素，造成涂層產生條紋和污點。很多印刷企業因為找不到合適的解決方案而盡量避免使用UV光油。

    解決方案。與光油供應商聯系，選擇合適的啞光光油用于長版印刷。

    6. 膠粘劑的適用性和印刷性

    我們經常聽到一些廠家吹噓說他們的印刷品有很好的上光效果，看起來像一面鏡子。好的光油涂層在墨層的表面形成100%的固體薄膜。從技術上講，這種涂層的表現更像是在表面形成一層致密而光滑的塑料薄膜。然而，從另一方面來說，這對后期處理（如涂膠）非常不利，因為粘合劑和油墨在太光滑的涂層表面根本無法粘附。

    解決方案。如果印刷品在上光后要進行涂層或印刷，涂層表面不能太光滑，以免膠粘劑或油墨粘附在上面。換句話說，清漆涂層必須具有良好的適用性和印刷性，但值得注意的是，即使清漆涂層具有良好的適用性和印刷性，也不一定適合所有的膠粘劑和油墨，所以使用前**好做個測試，如果測試結果不理想，**好與清漆供應商聯系，共同尋找解決辦法。

    7. 耐刮擦性差

    UV光油涂層耐刮擦性差的問題根源還在于附著牢度。一方面，涂層太脆，容易脫落，這可能是由于固化過度造成的；另一方面，墨層沒有完全干燥，這也是造成清漆涂層耐刮擦性差的原因。墨層沒有完全干燥的原因主要有三個。第一，油墨中的殘留物擴散到墨層的表面；第二，油墨是慢干油墨；第三，印刷機的干燥裝置不合適。

    解決方法: 檢查和調整油墨的干燥裝置，確保油墨能夠徹底干燥；盡量保持空氣流通，加快油墨的干燥速度。如果不行，只能更換光油。

8. 耐水性差

    一般UV光油的耐水性都比較差，因為UV光油中含有的一些重要成分是親水的，從而影響了涂層的耐水性。

    解決辦法。市場上有耐水光油，但這種光油的固化速度較慢，所以使用這種耐水光油時應適當降低印刷速度。

    9. 輕油在黑墨、白墨、淺藍墨層中固化不良

    在黑墨、白墨和淡藍墨層上印刷光油往往會出現各種意想不到的問題，這是廣大印刷企業**頭痛的問題之一。

    我們可以這樣理解和看待這個問題：油墨中的顏料和光油中的光引發劑吸收相同波長的紫外線，兩者共同競爭有限的紫外線能量，而光油固化是需要能量的，所以這對光油的影響較大，可能造成光油固化不完全。